機械および機器の適切な使用、メンテナンスシステムの慎重な実装、および安全操作手順の厳格な遵守は、機械の寿命を延ばし、生産効率を向上させ、安全な生産を確保するために必要な条件です。
このため、ユーザーはメンテナンスと安全な操作手順を確立することをお勧めします。オペレーターは機械の構造と操作手順に精通している必要がありますが、次の点にも注意を払う必要があります。
（1）オイルタンクに作動油を追加するときは、高品質の耐摩耗性作動油を厳密に使用する必要があります。 厳密なろ過を通過する必要があり、常に十分なオイルを保持する必要があります。 不十分な場合は、すぐにオイルで満たす必要があります。
（2）オイルタンクは6か月ごとに洗浄して新しいオイルと交換する必要がありますが、ろ過したオイルの最初の洗浄は1か月を超えてはならず、使用済みの新しいオイルは厳密なろ過後に再び使用できるようにする必要があります。
（3）機械の各潤滑部には、必要に応じてシフトごとに少なくとも1回潤滑油を充填するものとする。
（4）材料箱の中の雑貨は時間通りに掃除する必要があります。
（5）機械の構造、性能、および操作規則を学習および理解することなく、機械を始動させないでください。
（6）機械の作業中に深刻な油漏れまたは異常現象が発生した場合、直ちに動作を停止して原因を分析し、障害を除去し、病気の存在下で強制的に動作させてはなりません。
（7）機械の動作中は、可動部品の修理や接触は許可されません。 材料ボックスに手や足で材料を押し込むことは固く禁じられています。
（8）ポンプ、バルブ、圧力計の調整、経験豊富な技術者、圧力計の故障が見つかった場合、すぐにテーブルを確認または更新する必要があります。
（9）ユーザーは、特定の状況に応じて、詳細な保守および安全操作手順を策定するものとします。