金属ブリケッティングマシンの用途は、主に金属マグネシウム、アルミニウムチップ、鋳鉄チップなどを油圧装置を備えた高密度ブロックに押し出すことであり、生産コストを削減し、環境汚染を削減するという企業の要件を満たしています。 利用者の増加に伴い、ますます多くのユーザーが機器の製造プロセスに興味を持っているため、機器をよりよく使用するために、編集者は機器の製造プロセスを詳細に紹介しました。
（1）ブランキング段階：まず、可動バレルを駆動する水平油圧シリンダーのピストンロッドを固定バレルに合わせ、慎重になりすぎた特定の素材の金属麻を固定バレルで正確に駆動します。たる。 ブリケットマシンの材料キャビティに。
（2）押出段階：金属ブリケッティングマシンの上部カバープレートがキャビティを密閉するために、カバープレートは水平油圧シリンダーのピストンロッドによって駆動される必要があり、押出ヘッドはピストンロッドによって駆動されます垂直シリンダーの。 材料キャビティに正確に落下した金属材料は、押し出しヘッドによって押し上げられ、圧縮されて成形されます。 この段階には、早送り、操作送り、圧力保持などのいくつかの操作プロセスが含まれます。
（3）キャビティ外段階：まっすぐに配置された油圧的に湾曲したピストンロッドが確実に上昇できるようにするために、水平油圧シリンダーのロッドキャビティがオイルに入り、水平油圧シリンダーのピストンロッドを押して後退させます。上蓋を開け、次に工程が入る場合に備えて、金属材料ブロックを上部のキャビティ口に押し込みます。
（4）押し出し段階：水平油圧シリンダーのピストンロッドがオイルによって前方に押されるため、上部カバープレートが圧縮された金属材料ブロックをブリケッティングマシンの本体から押し出し、背後のブロックに正確に落下します練炭ブロック。 コンベアの上。
金属ブリケッティングマシンの製造工程は、主に上記の押出、キャビティ出口、押し出しの4つの段階に分けられます。 各段階には対応する操作要件があるため、使用する場合は、上記の操作要件に従って実行する必要があります。次に、機器の電源が使用されていることを確認してください。
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